為了保證焊接質量，必須對焊接車刀進行仔細檢查，找出產生缺陷的原因，并加以改進。檢查前，車刀應噴砂或輕輕研磨，以清除與刀片表面連接的焊料和雜質，并用煤油清潔。所審查的項目和要求如下：

　　首先，檢查焊接強度：使用綠色碳化硅砂輪磨削車削工具的背面，檢查焊料層的厚度，厚度要求低于0.15 mm。在刀尖支架的底部應該沒有孔隙和焊料不足。未填充焊料的焊縫應不超過焊縫總長度的10％。如果有氣孔，切割時刀片會脫落。

　　2。檢查葉片在槽中的位置：如果葉片錯位和凹陷超過技術要求，應重新焊接。

　　第三，檢查焊接強度：用木錘或銅錘用中力擊打刀刃，或在刀刃不從槽處脫落時，用我錘子用力擊打刀桿。檢驗葉片的焊接強度，不一定一個接一個，也要用抽查的方法。

　　第四，檢查葉片的平整度：如果葉片上有明顯的凹坑，則表明葉片過熱和變形，新葉片應燃燒并重新焊接。

　　5。裂紋檢查：用煤油清洗葉片后，如果葉片有裂紋，煤油會滲透到裂紋中，出現黑線，肉眼可觀察到。也可以用10-40倍的放大鏡觀察。

　　對葉片裂紋的檢測也可以采用彩色缺陷檢測：65%煤油、30%變壓器油和5%松節油溶液，少量蘇丹紅。將刀片放入溶液中10分鐘，用清水洗凈，涂上一層黏土(高嶺土)，烘烤一千塊，觀察其表面。如果刀片上有裂縫，溶液的顏色將在粘土上顯示出來，用肉眼可以看到。裂紋葉片不能使用，需要重新焊接。

　　除了上述幾種常用的7J焊接方法之外，還有諸如油保護，電爐，鍛造爐和具有還原氣體的爐釬焊的方法，這里將不再詳細描述。