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    南京精德圓刀片熱處理分析

    時間:2019-10-10 00:42:50 作者:admin 點擊:

      南京精德圓形刀片熱處理


      你不知道,是由圓形刀片人員處理的。我們都知道,這個環節是決定一把圓刃是好是壞的最重要的環節。  那么,我們的核心技術是什么?迪莊刀具公司的張主任告訴我們這些熱處理的主要秘密


      棒材淬火裂紋——首先是棒材淬火裂紋。在正常的養老金材料被埋在淬火和回火位置后,大約需要一周(使用時)才能發現幾乎所有的裂紋。裂紋呈縱向單一裂紋的形狀,大多數裂紋穿過鋼筋的兩端。  據此,判斷該裂紋是淬火裂紋,但值班操作人員不認識它。  根據工作記錄,只有該批棒材在2級淬火,在3級回火,而零件數據、淬火溫度、冷卻介質等技術參數沒有記錄。  作者將棒料和45鋼接頭在鹽浴爐中一起加熱,然后在鹽水中淬火冷卻。冷卻約20-30分鐘后,棒料開裂,裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。  在現實面前,操作者承認這批棒料被誤淬火為45鋼。


    圓刀片


      滲碳淬火齒輪的硬度較低,其次是滲碳淬火齒輪的硬度。例如,一批800多個齒輪在UNICASE滴式氣體滲碳氮化爐(日本)中滲碳淬火,滲碳淬火后要求外表面硬度為58-63 HRC,而取樣時零件的外表面硬度為52-58——63HRC。  這是滲碳和淬火的問題。淬火是加熱或冷卻的問題,目前很難得出結論。  由于這些齒輪的生產任務緊迫,作者將3個用鐵絲檢查過的齒輪捆起來,在鹽浴爐中從零開始加熱,在油箱中淬火冷卻,經過30-40分鐘左右,最終檢查淬火硬度為63-65 HRC。  齒輪加熱淬火后,硬度均合格。  這種快刀斬亂麻的方法,雖然可能無法找出懷疑的真正原因,但卻解決了生產的迫切需要。


      箱式電阻爐的退火硬度不均勻——最后一種是電阻爐的退火硬度,常見的工藝路線是:退火→帶鋸下料→粗車→回火→精車→磨削→氮化  帶鋸切割時,經常發現棒材硬度不均勻,局部硬度過高,切割功率低,鋸片磨損快。  分析后,這是由于充電過程中桿的長度或桿的前部。  箱式電阻爐爐口沒有加熱電阻絲,熱損失大。因此,對于普通箱式電阻爐,裝爐時零件應距爐口內側200-300 mm,以保證爐內零件加熱溫度均勻。  淬火鑄鐵應控制


      微量合金元素



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