鉸刀是定尺寸刀具，它的直徑和制造質量直接影響被加工孔的精度和粗糙度。對鉸刀的直徑和公差的制定應保證鉸出高質量的孔，有足夠的重磨備用量，同時容易制造。我廠以往在選取鉸刀制造公差時，不論高速鋼鉸刀或硬質合金鉸刀，均根據國家標準選取的，即鉸刀的名義尺寸為被加工孔的名義尺寸，鉸刀的上偏差取工件孔公差的1/5，而下偏差為3/5。根據多年的實踐，按這種標準制造的硬質合金鉸刀，鉸出的孔存在以下問題：① 加工出的孔一般偏小，尤其是薄壁零件和較軟材質的零件，鉸出的孔有收縮現象；② 鉸刀的備磨量小，使用為一次性報廢，浪費較大；③ 由于鉸刀的制造公差是根據工件孔公差的大小變動，這樣對制造較低精度孔用的鉸刀放寬了制造公差，以致降低了鉸刀的使用壽命。

　　1 鉸孔過程的分析和鉸刀公差制訂原則

　　在一般隋況下，由于鉸孔時余量偏心，鉸刀刀齒對中心跳動，使鉸刀各齒切削不平衡，刀具導向部分存在間隙、導向部分不圓等原因，使鉸刀在加工中晃動，再加上鉸削過程中可能產生刀瘤等現象，因而鉸出的孔可能比較大。另一方面，由于鉸刀的校準部分在鉸孔中起修光已加工而及引導鉸刀的作用，在這里修光不僅有切削少量金屬的作用，同時也有擠壓的作用，考慮到工件在切削和擠壓的作用下，發生彈性變形和熱變形，這些變形將在加工后恢復，因此在鉸孔后還存在著孔的收縮。在不同條件下，“擴大”和“收縮”的主次不同，因而擴大量不同。一般講，孔的擴大、收縮情況與工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、鉸刀幾何參數，溫度等很多因素有關，因此，鉸刀的尺寸必須根據加工的具體情況決定。鉸刀的制造公差，在可能情況下，希望能小一些，以提高鉸刀的壽命。

　　我廠在生產中，硬質合金鉸刀一般多用于加工鑄鐵和低、中碳鋼，有刀具引導裝置。在刃磨時，硬質合金鉸刀刃口不如高速鋼鉸刀刃口鋒利。實踐證明，硬質合金鉸刀加工上述材料時，鉸孔后一般出現收縮現象，因此，根據國家標準制造的硬質合金鉸刀的擴張量一般偏大。

　　在鉸二級精度以下的孔時，按標準所取的鉸刀制造公差較大，這樣雖制造更為經濟，但減小了鉸刀的備磨量，降低了使用壽命。我廠根據多年的經驗，能較經濟的制造出鉸二級精度孔的鉸刀，且沒有放寬制造公差。

　　2 對我廠生產的硬質合金鉸刀的推薦制造公差值

　　鉸二級精度要求孔用鉸刀，名義尺寸取所鉸孔的名義尺寸，上偏差取工件孔公差的0.8倍(留0.2倍)的擴張量，而鉸刀制造公差取工件孔公差的0.25倍。

　　鉸二級精度以下要求的孔用鉸刀，鉸刀的名義尺寸取工件孔的名義尺寸，鉸刀的上偏差取工件孔公差的0.8倍，而制造公差取相應名義尺寸是鉸一級精度孔用鉸刀的制造公差