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    撕碎機刀片在生產中保證質量的幾大因素

    時間:2019-09-28 14:41:51 作者:admin 點擊:

      本公司為您定做各種規格的撕碎機刀片,選用優質的材料,先進的熱處理,采用高精度的設備,確保刀片的尺寸、平行度和精度。隨著粉碎機葉片的應用越來越廣泛,其生產過程也隨著客戶的需求而變得復雜。目前,切割機葉片的制造是根據質量要求來決定生產過程的,這就需要對切割機葉片的加工過程進行系統的分析,以選擇各種形狀的毛坯和制造方法,并制定出詳細的加工工藝,以生產出符合客戶要求的高質量產品。


      在撕碎機刀片實際生產過程中,生產線可以制備來解決一些特殊形狀產品的可操作性,減少廢物的產生;在處理表面的相應處理方法的選擇,由所述產品的形狀不同的處理過程劃分,并且,安排各步驟中,一個步驟,以確定要求和復雜的順序。

    撕碎機刀片在生產中保證質量的幾大因素(圖1)

      在選擇粉碎機刀片加工方法時,應考慮加工經濟性。產品精度應與表面加工精度要求和表面粗糙度要求相適應,以保證加工表面的尺寸精度、形狀精度和平行度要求。一般來說,加工方法應與粉碎機刀片材料的可加工性以及產品的結構形狀和尺寸相適應。


      在產品的熱處理過程中,了解熱處理的目的是必要的。工藝要求是改變葉片材料的性能,消除內部應力;工藝目的不同,工藝中的內容和布置也不同;熱處理過程的第一步是準備熱處理,這樣可以提高碎紙機刀片的力學性能。淬火是在高溫加熱后快速冷卻碎紙機刀片,將鋼組織轉化為馬氏體,加熱至一定溫度,再轉化為回火的纜體的過程。由于回火溫度的不同,性能可以在一定的調整范圍內。


      檢驗、檢驗過程看似簡單,其實是一個非常重要的過程,當切割機葉片產品加工時,需要去除毛刺并檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等,這是整個切割機葉片加工過程的最后階段。



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